Les taques d'acer incrustats es fan-en components de connexió d'acer estructural fabricats a partir de plaques-laminades en calent i tacs d'ancoratge soldats o llaços d'armadura. Col·locades a l'interior de cofres prefabricades de formigó abans de l'abocament, aquestes taques s'ancoren directament a la matriu de formigó curat, proporcionant zones d'interfície enrasades o projectades per a estructures d'acer estructurals posteriors, connexions prefabricades-a-i punts de fixació de càrrega pesada.

A diferència dels ancoratges mecànics o químics instal·lats posteriorment-, els tacs incrustats transfereixen càrregues d'alta resistència, cisalla i combinades directament a la secció de formigó del nucli, complint amb les rigoroses demandes d'enginyeria estructural en edificis industrials, d'infraestructura i prefabricats de diversos pisos.

Característiques clau del producte

Transferència de càrrega directa:Els tacs d'ancoratge soldats o les potes deformades de la barra d'armadura distribueixen les càrregues estructurals profundament a la zona de compressió del formigó, evitant l'extracció local{0}} prematura o el trencament del formigó.

Retenció de perfils de precisió:Les plaques de base rígides mantenen toleràncies geomètriques estrictes durant la vibració del formigó d'alta-freqüència, garantint l'alineació exacta amb els membres del lloc d'acoblament.

Resistència tèrmica i corrosió controlada:Els acabats protectors aplicats en fàbrica-mitiguen la corrosió galvànica a la interfície d'acer-formigó i resisteixen la intempèrie agressiva del lloc de treball.

Eliminació de la perforació de camp:La colada-en posicionament elimina el requisit de perforar nuclis pesats-en panells prefabricats endurits, protegint les reixetes d'acer de reforç intern dels danys.

Especificacions clau

Paràmetre	Especificació Gamma / Estàndard
Gruix de la placa (t)	10 mm - 35 mm (personalitzable per càlcul de càrrega)
Tipus d'àncora	Ancoratges amb capçal, potes de barra d'armadura acanalada o corretges d'acer perforades
Dimensions	Plaques estàndard quadrades/rectangulars de 100 mm x 100 mm a 400 mm x 400 mm
Capacitat de càrrega	Càrrega de cisalla fins a 120 kN; Càrrega de tensió fins a 95 kN (depenent de la profunditat d'ancoratge i la classe de formigó)
Classe de tolerància	Dimensions lineals +/- 1.0mm; Perpendicularitat de l'ancoratge<= 1:50

Graus i estàndards

Materials de placa d'acer:Acer estructural al carboni conforme amb ASTM A36 / A572 Grau 50 o EN 10025 S275JR / S355JO.

Components de l'ancoratge:Acer-estirat en fred que compleix amb ASTM A108 (tipus 1015-1020) o barres de reforç que compleix amb ASTM A615 grau 60 / EN 10080 B500B.

Tractament superficial:Galvanització per immersió en calent-(ASTM A153 / ISO 1461) amb un gruix mínim de recobriment de 85 um, o acabat d'imprimació de taller sense pintar-per a la posterior soldadura del lloc.

Estàndards d'execució i disseny:Fabricat d'acord amb les normes d'execució AISC 360, ACI 318 Capítol 17 (Ancoratge al formigó) i EN 1090-2.

Aplicacions

Connexions prefabricades de paret-a-fundació:Transferència de càrregues laterals de vent i càrregues de gravetat des de panells de paret prefabricats a bigues colades-in-al lloc.

Interfícies d'acer estructural-a-bigues de formigó:Proporcionar nodes de connexió rígids soldats o cargolats on l'estructura d'acer s'uneix a les parets o columnes del nucli de formigó.

Elements de pont i infraestructura:Serveixen com a plaques de coixinets incrustades i punts de muntatge de blocs de contenció en pilars i contraforts del pont.

Bastidors de canonades i suports per a equips industrials:Absorbir càrregues dinàmiques i estàtiques dels accessoris de servei mecànic industrial pesat.

Qualitat i inspecció

Verificació de la matèria primera:Certificats de prova de molí (MTC) revisats per a la composició química (equivalent de carboni, sofre, fòsfor) i els valors de rendiment mecànic/tensió abans de la producció.

Control de qualitat de soldadura:Totes les juntes T-i les soldadures de perns es sotmeten a soldadura automàtica o semi-automàtica per arc metàl·lic de gas (GMAW). La integritat de la soldadura es verifica mitjançant una inspecció visual del 100% i proves ultrasòniques aleatòries (UT) o proves de partícules magnètiques (MT) segons AWS D1.1 / EN ISO 17638.

Auditoria dimensional:Coordineu les comprovacions de mesurament realitzades als conjunts de plantilla-plantilla per verificar l'espai d'ancoratge, la planitud de les plaques i les distàncies de les vores amb els dibuixos de botiga aprovats.

Prova de gruix de galvanització:Les proves de calibre magnètic es van dur a terme després de la-galvanització per garantir l'adherència i la uniformitat de la massa del recobriment.

Opcions de subministrament i personalització

Geometries personalitzades:Producció de formes de plaques no-estàndards, plaques de radi corbat per a túnels, forats de cargols ranurats i configuracions de diversos-punts basats en càlculs FEA estructurals.

Plantilles pre-ensamblades:Subministrament opcional de plantilles de posicionament i accessoris de fixació magnètics per subjectar rígidament els tacs a l'encofrat durant la circulació automatitzada de prefabricats.

Embalatge i logística:Caixes de fusta amb corretges d'-acer-resistents o paquets paletitzats embolicats amb membranes-resistents a la humitat, dissenyats per a l'enviament internacional intermodal i l'emmagatzematge a llarg termini-a l'exterior del lloc de treball.

Què haurien de proporcionar els compradors

Per accelerar l'avaluació tècnica i la precisió de les cotitzacions, les RFQ haurien d'incloure:

Dades de càrrega estructural:Càrregues de disseny finals i de nivell de servei-(tensió T, cisalla V i moments de flexió M).

Especificacions del formigó:Resistència a la compressió del formigó objectiu (f'c o resistència del cilindre) i gruix mínim de l'element.

Dibuixos de botiga / fitxers CAD:Geometria detallada, patrons de forats, distàncies de vora i límits de separació requerits.

Acabat superficial i estàndards:Especificació de la classe d'exposició ambiental, el gruix de galvanització requerit i el compliment del codi regional aplicable (per exemple, ASTM, EN).

Preguntes freqüents

P: Com eviten les taques d'acer incrustats les falles d'extracció-sobre càrregues de gran resistència?

R: La transferència de càrrega es basa en un enclavament mecànic mitjançant tacs d'ancoratge soldats o potes de barra deformades incrustades més enllà de la profunditat del con de trencament del formigó, calculat d'acord amb els criteris de disseny ACI 318 / EN 1992-4.

P: Es poden personalitzar aquests tacs amb forats roscats en lloc de{0}}forats passants?

A: Sí. Els forats roscats amb femelles de suport soldades o insercions roscades internes es poden integrar a la part posterior de la placa per suportar les connexions cegues-del lloc dels cargols.

P: Quin és el termini de lliurament estàndard per a les configuracions de tacs dissenyades no-estàndards?

R: Els cicles estàndard de producció i galvanització oscil·len entre 15 i 25 dies després de la signatura del dibuix d'enginyeria-, depenent de la disponibilitat de la matèria primera i del volum del lot.

P: Com es verifica la integritat de la soldadura entre la placa i l'ancoratge?

R: Els ancoratges es posen a prova mitjançant proves de flexió-de fàbrica automatitzades i mostreig de càrrega de parell destructiu-d'acord amb les especificacions AWS D1.1, compatibles amb la documentació MTC de lots.

P: Aquestes taques són adequades per a entorns marins o subterranis corrosius?

R: Sí, quan s'especifica amb galvanització per immersió en calent-resistent-(revestiment mínim de 85 um) o fabricat amb graus d'acer inoxidable austenític (p. ex., 304/316) a petició.

P: Quina és la cobertura mínima de formigó necessària sobre els ancoratges encastats?

R: La cobertura mínima es regeix pels codis locals de durabilitat i -incendis (normalment de 30 mm a 50 mm des del cap d'ancoratge més exterior fins a la cara exterior de formigó).

Etiquetes populars: tacs d'acer incrustats, fabricants de taques d'acer incrustats de la Xina, proveïdors, fàbrica