Acobladors de barres d'armadura soldables

Els acobladors de barres d'armadura soldables connecten les barres de reforç directament als elements estructurals d'acer, incloses les plaques de columna, les capes de pila, els caixons i les plaques d'encaixament. Dissenyat amb una espatlla de tall de bisell-exterior per a soldadures estructurals de penetració total, un extrem s'uneix a l'acer estructural mentre que les rosques paral·leles internes reben barres d'armadura roscadas al lloc. Aquesta connexió mecànica substitueix els tacs de doble-capçal i els llargs empalmes de solap, eliminant la congestió d'acer alhora que transmeten les càrregues de tensió i compressió totals a través dels límits estructurals.

Control de l'equivalent de carboni:Fabricat amb graus d'acer soldables de baix-carboni (ASTM A108 Grau 1018/1020 o AISI 1026) per garantir una soldadura de camp-sense esquerdes sense requerir protocols de pre-escalfament especialitzats en condicions estàndard.

Transferència-de càrrega completa:Dissenyat per complir les especificacions d'empalmament mecànic de tipus 2, que superen el 125% de la resistència a la fluència de la barra d'armadura especificada (fy) i que coincideix amb la resistència a la tracció màxima.

Geometria de xamfrà de soldadura:Mecanitzat amb un bisell estàndard de preparació de la soldadura de 45 graus a l'extrem de la soldadura, que permet soldadures amb ranura de penetració total-complint amb AWS D1.1 i AWS D1.4.

Connexió roscada paral·lela:Utilitza rosques paral·leles mètriques o imperials internes per a l'alineació directa, minimitzant el desplaçament sota càrrega estructural cíclica.

Perfil compacte:Redueix els requisits físics d'espai lliure dins dels membres de formigó molt armat i les zones de connexió d'encaixament d'acer estructural.

AISC / AWS D1.1:Codi de soldadura estructural - Acer (qualificació de l'acoblament-a-soldadura de plaques).

AWS D1.4 / D1.4M:Codi de soldadura estructural - Acer de reforç.

ACI 318 (tipus 1 i tipus 2):Requisits del codi de construcció per al formigó estructural (empalmes mecànics de tensió/compressió total tipus 2).

BS EN 1992-1-1 (Eurocodi 2):Disseny d'estructures de formigó - Normes generals.

ISO 15835-1/2:Acers per a l'armadura de formigó - Acoblaments de reforç per a empalmes mecànics de barres.

Connexions d'acer-a-formigó:Unir barres d'armadura directament a columnes d'acer estructural, bigues i plaques de refus.

Incorporacions de la Fundació:Assegurar les gàbies de barres d'armadura a les plaques d'incrustació d'acer estructural en capses de piles pesades, fonaments de catifes i capes de caixó.

Construcció composta:Interfície de murs de cisalla de formigó armat amb marcs d'acer estructural.

Obres nuclears i d'infraestructures:Lligams de fonamentació pesades, connexions de contrafort del pont i punts d'ancoratge de coixinets de grua que requereixen una alta resistència a la càrrega dinàmica.

Preparació de la soldadura:Netegeu la superfície d'acer estructural d'escala, òxid, pintura i humitat. Col·loqueu el bisell de l'acoblador a ras de l'element d'acer.

Soldadura de camp:Executeu un solc de penetració total o una soldadura de filet al voltant de la base bisellada mitjançant elèctrodes de baix -hidrogen (E70XX) segons els procediments AWS D1.1/D1.4. Deixeu que la soldadura es refredi a l'aire-de manera natural.

Protecció del fil:Mantingui el tap protector de plàstic intern al seu lloc durant la soldadura i l'abocament del formigó fins que es produeixi la inserció del fil.

Enganxament de barres d'armadura:Traieu la tapa protectora, inspeccioneu les rosques internes per veure si hi ha deixalles i enrosqueu manualment la barra d'armadura roscada paral·lela-preprocessada- a l'acoblador.

Parell final:Premeu la barra d'armadura amb una canonada calibrada o una clau de torsió al valor de parell especificat per aconseguir un enganxament total sense contrafeus.

Certificació del material:Informes de proves de molí (MTR) proporcionats segons EN 10204 3.1 que detallen l'anàlisi de calor química (C, Mn, P, S, Si) i els càlculs de CEV.

Prova d'empalmament de tracció:Informes de proves de tensió monòtòniques que demostren que es produeix una fallada per tracció a la barra d'armadura principal, confirmant que l'eficiència de la junta supera el 125% fy.

Proves cícliques i de lliscament:Proves de fatiga i lliscament d'alt-cicle d'acord amb els criteris ISO 15835 (lliscament permanent<0.10 mm after loading).

Proves no-destructives (NDT):Proves d'ultrasons (UT) i proves de partícules magnètiques (MT) disponibles per a la verificació de la integritat de la soldadura en conjunts personalitzats.

Perfils de fil personalitzats:El pas, el diàmetre i la longitud de la rosca s'adapten a l'equip de rosca-de barres patentat o als requisits estructurals especialitzats.

Preparacions de vora personalitzades:Angles de bisell modificats per a posicions de soldadura de camp horitzontal, vertical o aèria.

Traçabilitat del material:Estampació de calor-número d'acoblaments individuals per a un control de qualitat complet-a nivell de projecte.

Protecció d'embalatge:Obertures roscades segellades amb taps de plàstic i empaquetades en caixes de fusta resistents-o palets amb corretges d'acer-per evitar danys i corrosió durant el trànsit.

Per generar un pressupost tècnic i un calendari de producció precisos, envieu:

Especificacions de l'armadura:Diàmetre nominal de la barra, grau de barra (per exemple, ASTM A615 Grau 60/80, Grau 500B/500C) i paràmetres de processament de fil.

Grau d'acer estructural:Grau i gruix de la placa base o l'element d'acer (per exemple, ASTM A36, A572 Grau 50, S355).

Requisits de connexió:Classe de rendiment d'empalmament requerida (p. ex., ACI Tipus 1, ACI Tipus 2 o categoria ISO 15835).

Protecció superficial:Preferència d'acabat (acer negre normal o electro{0}}galvanitzat).

Volum i cronologia de la comanda:Quantitat total per mida de barra i programa de lliurament del lloc{0}}de feina objectiu.

Etiquetes populars: acobladors de barres d'armadura soldables, fabricants d'acoblaments de barres d'armadura soldables de la Xina, proveïdors, fàbrica