Els ancoratges de fixació-en fosa són components d'ancoratge d'acer d'enginyeria de precisió-incrustats directament a l'encofrat de formigó abans de l'abocament estructural. En col·locar aquests endolls roscats i conjunts de canals de-resistents funcions abans de la seva col·locació, els fabricants de formigó prefabricat i els contractistes generals estableixen punts de connexió permanents i enrasats-sense perforació posterior a la-instal·lació. Les potes d'ancoratge incrustades i les nervadures de distribució de formigó soldades transfereixen les càrregues de tracció i cisalla profundament a la matriu estructural circumdant, evitant l'escallada localitzada i eliminant el risc de tallar barres de reforç interns.

Característiques clau del producte

Pre-Configuració del posicionament de l'encofrat:Assegurat a motlles d'acer o fusta mitjançant formadors magnètics, plaques de clavar o agulles d'acer per evitar el desplaçament durant la vibració i la consolidació del formigó.

Distribució de forces de matriu profunda:Les puntes d'ancoratge soldades i els perfils acanalats transfereixen les càrregues de manera uniforme a la secció de formigó principal en lloc de dependre de la fricció superficial.

Fils interns reutilitzables:Fils mètrics interns mecanitzats de precisió-protegits durant l'abocament per taps de plàstic d'un sol ús o farcits d'escuma, que garanteixen un enganxament net del fil durant l'encofrat.

Integració de superfície enrasada:Les cares superiors d'ancoratge es munten al ras de l'exterior del formigó, eliminant els perills que sobresurten i permetent un muntatge modular simplificat.

Geometria anti-rotació:Els cossos de màniga hexagonals, quadrats o amb brides impedeixen la rotació dels components dins del formigó curat quan s'estreny els cargols de connexió d'alta-tracció.

Especificacions clau

Paràmetre tècnic	Gamma de producció estàndard	Opcions d'enginyeria personalitzades
Mida del fil	M8, M10, M12, M16, M20, M24	Fils imperials UNC / UNF, passos fins o longituds personalitzades
Longitud d'ancoratge	60 mm a 250 mm	Projecte-profunditats d'incrustació específiques per càlcul estructural
Forma del cos	Màniga acanalada rodona, endoll hexagonal o ancoratge-pla	Plaques base estampades, eixos tubulars{0}}creuats
Capacitat de càrrega permesa	Tracció: 5,8 kN - 42.0 kN / Cisalla: 4,2 kN - 35.5 kN	Configuracions de càrrega dinàmica-pesada
Tolerància dimensional	+/-0,5 mm (CNC tornejat i tall làser)	Graus de tolerància estrictes per a marcs aeroespacials o modulars

Graus i estàndards

Classificacions de materials:Acer al carboni (Q235B, Q355B, S235JR, S355JR, ASTM A36, ASTM A572 Grau 50) i acer inoxidable (Grau 304 / 1.4301, Grau 316 / 1.4401).

Normes d'execució i soldadura:Fabricat d'acord amb EN 1090-2 (Execució d'estructures d'acer) i AWS D1.1 (Codi de soldadura estructural). Soldadura realitzada sota els requisits de qualitat ISO 3834-2.

Protecció superficial:-Galvanitzat per immersió en calent (HDG) segons ISO 1461/ASTM A123 amb un gruix mínim de recobriment de 85 um per a l'exposició exterior; acabat llis per a elements prefabricats secs interiors.

Traçabilitat:CA 10204 3.1 Certificats de prova de molí (MTR) subministrats per a cada lot de calor de matèria primera.

Càrrega i consideracions de disseny

Modes d'error a avaluar:Els enginyers han de calcular la ruptura del con del formigó, la fallada per tracció de l'acer, la resistència a l'extracció{0}}i les limitacions de distància de vora basant-se en els models de disseny ACI 318 o EN 1992-4 (Eurocodi 2).

Distàncies i espai entre els vores:S'han d'observar les distàncies mínimes de vora per evitar el trencament prematur del formigó. Els cons de tensió superposats dels ancoratges adjacents requereixen factors de reducció de càrrega o ajustos de disposició de reforç estructural.

Càrrega dinàmica vs. estàtica:Els ancoratges estàndard suporten càrregues estàtiques (suports de canonades, safates de cables, sostres suspesos). Per a aplicacions dinàmiques, cícliques o sísmiques (rails de grua, suports de maquinària industrial), s'han d'especificar conjunts d'endolls amb classificació de fatiga-amb una incrustació més gran.

Llindars de resistència del concret:Resistència a la compressió característica mínima del cub/cilindre de 25 MPa (C25/30) requerida en el moment de la càrrega inicial de la subjecció.

Aplicacions

Panells de paret de formigó prefabricat:Assegurança de panells sandvitx estructurals, suports de revestiment arquitectònic i suports de partició interior.

Bastidors industrials de canonades i MEP:Muntatge de canonades mecàniques pesades, safates de cables elèctrics i conductes de ventilació dins de túnels i subestacions de serveis prefabricats.

Infraestructura modular:Subjecció de baranes, barreres acústiques, components secundaris del pont de la carretera i segments de revestiment prefabricats de túnels.

Juntes d'acer estructural-a-de formigó:Connexió d'estructura secundària d'acer i columnes de suport de l'entresolat directament a lloses de formigó o bigues de fonamentació.

Qualitat i inspecció

Control de matèries primeres entrants:Anàlisi de la composició química de l'espectròmetre i assaigs de tracció realitzats abans del mecanitzat CNC.

A les-auditories dimensionals del procés:Primera-inspecció d'articles (FAI) mitjançant màquines de mesura de coordenades (CMM) per verificar els passos de rosca crítics i la longitud del cos.

Verificació del fil:100% Go/No-Aneu a proves de calibre de rosca a cada endoll intern mecanitzat per evitar que el muntatge del lloc s'enganxi o encreuament-.

Proves no-destructives (NDT):Proves de partícules magnètiques (MT) i proves d'ultrasons (UT) realitzades en conjunts d'ancoratge soldat estructural segons els plans de qualitat de la soldadura.

Comprovacions del gruix del recobriment:La verificació del calibre d'inducció magnètica que confirma que la distribució de la capa de zinc HDG compleix els llindars ISO 1461.

Opcions de personalització

Geometries no-estàndards:Longituds d'ancoratge a mida, angles de flexió personalitzats i configuracions de rosca no-estàndards (per exemple, M27, M30 o mides imperials personalitzades) dissenyades per a geometries arquitectòniques úniques.

Materials especialitzats:Acers aliats per a entorns de temperatura extrema-baixa o acers inoxidables dúplex de grau-marin per a instal·lacions costaneres i aigües residuals amb alt-clorur.

Plaques de fixació integrades:Combinació d'endolls roscats soldats a plaques de muntatge d'acer estructural estampades per compartir càrrega multi-direccional.

Enmascarament de fil protector:Tapes de silicona d'alta-temperatura o taps-modelats personalitzats per mantenir les rosques internes completament segellades contra l'entrada de purins de formigó.

Què haurien de proporcionar els compradors

Per accelerar la revisió de la presentació tècnica, el disseny d'enginyeria i la cotització, proporcioneu els paràmetres del projecte següents:

Dibuixos d'enginyeria:Dibuixos estructurals de taller, fitxers CAD (DWG/STEP) o models Tekla que mostren les dimensions dels elements i els dissenys de barres de reforç.

Requisits de càrrega:Càrregues de disseny últimes o de treball (Tracció N_Ed i Cisalla V_Ed en kN), especificant si les càrregues són estàtiques, sísmiques o propenses a la fatiga-.

Classificació ambiental:Categoria de corrosivitat atmosfèrica ISO 12944 (C1 a C5) o condicions específiques d'exposició (per exemple, planta química, costa marina).

Especificacions del formigó:Classe de resistència a la compressió (C_cube / C_cylinder), terminis mínims de curat i restriccions de gruix de l'element.

Volum i programa de lliurament:Quantitat total necessària per tipus de mida, fites de lliurament objectiu i especificacions d'embalatge d'exportació (p. ex., embolcalls anticorrosió VCI, palets de fusta certificats per exportació-).

PMF

P: Com s'enfonsa-en els ancoratges de fixació impedeixen que els purins de formigó entrin a les fils internes durant l'abocament?

R: Cada endoll està equipat amb un tap de plàstic roscat-instal·lat de fàbrica o un segell d'escuma d'alta-densitat que bloqueja la pasta de ciment de formigó humida durant la vibració. L'endoll s'elimina després de l'encofrat per deixar al descobert les rosques internes netes i sense danys.

P: Es poden utilitzar aquests ancoratges en panells de paret prefabricats prims amb una profunditat de formigó restringida?

A: Sí. Per a elements prefabricats prims on l'encaixament profund estàndard és impossible, dissenyem ancoratges curts de-plaques de carrosseria o endolls tubulars-creuats que distribueixen les càrregues de tracció horitzontalment per la secció del panell.

P: Quina documentació s'inclou per a les aprovacions de presentació d'enginyeria estructural?

R: Subministrem paquets de documentació complets que inclouen certificats de prova de molí EN 10204 3.1, informes de verificació del gruix del recobriment, especificacions de procediment de soldadura (WPS) i fulls de comprovació d'inspecció dimensional.

P: Com es fixen els ancoratges a l'encofrat d'acer o fusta abans de la fosa de formigó?

R: Els ancoratges es poden subjectar amb formadors magnètics (per a taules d'acer), plaques de clavar (per a encofrats de fusta) o un filferro directe-a la gàbia interna d'acer de reforç per evitar el moviment durant l'abocament del formigó i la vibració del pòquer.

P: Hi ha opcions d'acer inoxidable disponibles per a projectes d'infraestructures corrosives?

A: Sí. Periòdicament fabriquem ancoratges de fosa-a partir d'acer inoxidable austenític sòlid de grau 304 i grau 316 per a plantes de tractament d'aigües residuals, estructures marines i instal·lacions químiques.

P: Quin és el termini de lliurament estàndard dels conjunts d'ancoratge dissenyats-personalitzats?

R: Els articles estàndard del catàleg s'envien en un termini de 7 a 14 dies. Els dibuixos personalitzats que requereixen mecanitzat CNC dedicat, adquisició de material especialitzat o proves de testimonis de tercers-normalment requereixen de 20 a 30 dies, depenent del volum del lot.

Etiquetes populars: colat-en ancoratges de fixació, Xina fos-en ancoratges de fixació fabricants, proveïdors, fàbrica