Sistemes de connexió entre bigues-a-columnes

Sistemes de connexió entre bigues-a-columnes

Fabriquem maquinari de connexió de bigues-a-columnes personalitzats construïts segons els vostres dibuixos estructurals precisos, codis de construcció regionals i especificacions de càrrega. Tant si subministrem estructures comercials-de gran alçada, centres logístics o infraestructures modulars, els nostres components garanteixen una precisió repetible en tots els cicles de producció.
Enviar la consulta
Descripció

Visió general del producte

 

 

Els sistemes de connexió de bigues-a-columnes dissenyats serveixen com a columna vertebral estructural en els sistemes moderns de bastidors de formigó prefabricat. En substituir la soldadura de camp-intensiva de mà d'obra i els mètodes de colada--in situ, els connectors mecànics fabricats en fàbrica-optimitzen la transferència de càrrega alhora que racionalitzen el procés d'erecció.
Fabriquem maquinari de connexió de bigues-a-columnes personalitzats construïts segons els vostres dibuixos estructurals precisos, codis de construcció regionals i especificacions de càrrega. Tant si subministrem estructures comercials-de gran alçada, centres logístics o infraestructures modulars, els nostres components garanteixen una precisió repetible en tots els cicles de producció.

 

Avantatges tècnics: dissenyat per a la integritat i la velocitat estructurals

 

 

1. Toleràncies de fabricació estrictes (±1,0 mm) per a la modificació de -camp- zero
Els errors dimensionals acumulats a les plaques incrustades i les sabates estructurals causen temps d'inactivitat greus de la grua i ajustos del lloc.
Mecanitzat CNC de 5 eixos i tall automatitzat:
Assegura unes toleràncies estrictes de-centre, ranura i distància de la vora de ±1,0 mm.
Alineació perfecta del camp:
Elimina l'-escariat, el rectificat o la soldadura de camp, escurçant directament els cicles d'elevació de la grua i reduint els costos laborals del lloc.

2. Transferència de càrrega multi-axial verificada
La seguretat estructural depèn de camins de càrrega continus i predictibles en tots els estats de tensió.

  • Dissenyat per transferir de manera segura forces de tall, tensió/compressió axial i moments de flexió basats en els càlculs del projecte.
  • Les-soldades de penetració completa i les soldadures de filet s'executen estrictament d'acord amb els procediments de soldadura certificats (WPS) per eliminar les concentracions de tensió.

3. Traçabilitat i compliment complet del material
Cada calor d'acer en brut es fa un seguiment des de la recepció fins a l'enviament final.

  • Compliment total dels estàndards globals d'acer (ASTM, EN, GB).
  • Cada enviament inclou informes d'assaig de materials (MTR) EN 10204 3.1 que detallen la composició química i les propietats mecàniques, inclosa la resistència a la fluència, la resistència a la tracció i l'allargament.

 

Grau de material i opcions de protecció de superfície

 

 

Oferim una àmplia gamma d'opcions d'acer dissenyades per a exigències estructurals i classes d'exposició ambiental (C1 a C5 segons ISO 12944).

Qualitats d'acer al carboni estructural

Normes europees:
S235JR, S355JR, S355J2+N
Normes americanes:
ASTM A36, ASTM A572 Grau 50
Estàndards xinesos:
Q235B, Q355B / Q355D

Graus d'acer inoxidable

AISI 304 / 304L (1.4301 / 1.4306):
Per a exposició industrial estàndard i humitat moderada.
AISI 316 / 316L (1.4401 / 1.4404):
Solució marina-per a projectes costaners, plantes de processament químic i entorns exposats a sals de desglaç

 

Acabats superficials i control de corrosió

 

 

Galvanització per immersió-calent (HDG):
Compleix amb la norma ISO 1461 / ASTM A123, amb un gruix de recobriment de fins a 85+ μm per a una llarga vida útil.
Recobriment en escates de zinc (Geomet / Dacromet):
Proporciona una alta protecció contra la corrosió sense risc de fragilització de l'hidrogen en els elements de fixació-d'alta resistència.
Electro-zincat i recobriments epoxi:
Dissenyat per a l'exposició interior o aplicacions especialitzades de formigó exposat arquitectònicament.

 

Tipus de connectors

 

 

Connectors d'ancoratge incrustats

Planxes d'acer fabricades

Sistemes d'unió-secs cargolats

Colat en elements prefabricats per a la transferència de moment/cisalla

Ranures, forats i reforços personalitzats

Ràpida muntatge del lloc sense necessitat de soldadura de camp

 

Aplicacions estructurals

 

 

Sabates de bigues incrustades i ancoratges de columna
Col·loqueu directament als membres de formigó durant el prefabricat per a un pern d'ancoratge sense costures o un enganxament de rosca.
Plaques estructurals fabricades a mida
Plaques de connexió d'acer de gran calibre-fabricades amb patrons de ranures precisos per adaptar-se al moviment tèrmic estructural o a la deriva sísmica.
Connectors mecànics cargolats
Sistemes d'unió-sec estandarditzats que permeten una capacitat de suport de càrrega-immediata després de cargolar, cosa que permet alliberar ràpidament les grues.
Sistemes de -alta capacitat-pesats
Conjunts de soldadura personalitzats reforçats amb reforços per a bigues de ponts de-larga portada, pistes de grues industrials i aplicacions comercials pesades.

 

Garantia de qualitat i protocol de control de qualitat

 

 

El nostre sistema de qualitat garanteix que els components lliurats al lloc de treball o a la planta de prefabricats compleixen estrictament els requisits estructurals.
Verificació de matèries primeres

  • Proves d'ultrasons (UT) en matèries primeres de plaques pesades per evitar el trencament lamel·lar.
  • Anàlisi química espectrogràfica per a la verificació de materials.

Control de qualitat de soldadura

  • Soldadors certificats segons AWS D1.1 / EN ISO 9606-1.
  • Les soldadures es sotmeten a proves visuals (VT) al 100%.
  • Les proves de partícules magnètiques (MT) o les proves d'ultrasons (UT) es poden realitzar basant-se en classificacions de càrrega estructural.

Pre{0}}muntatge i comprovacions dimensionals
Els components crítics se sotmeten a escaneig làser 3D o comprovacions d'ajust-de la plantilla abans del tractament de la superfície per garantir un muntatge-sense problemes al lloc.
Exporta-embalatge de qualitat
Les seccions roscades i les superfícies mecanitzades estan protegides amb tapes de plàstic gruixudes i un embolcall VCI anticorrosió, i després s'envasen en caixes d'acer-dignes del mar-acer.

 

Suport de fabricació i enginyeria personalitzada

 

 

Revisió de dibuix i BIM
Envieu els vostres fitxers CAD (.DWG/.DXF) o models Tekla/BIM per a l'avaluació d'enginyeria.
Disseny per a la fabricabilitat (DFM)
El nostre equip tècnic revisa l'accés a la soldadura, l'imbricació de plaques i els dissenys dels forats per optimitzar els costos de fabricació sense comprometre el rendiment estructural.
Prototips i inspecció de primer-article (FAI)
La producció ràpida de mostres està disponible en 7-10 dies laborables per a proves estructurals i verificació d'integració de motlles prefabricats.
Producció en volum
La capacitat de fabricació escalable admet grans calendaris de projectes comercials i d'infraestructura.

 

PMF

 

 

P: Podeu produir maquinari de connexió personalitzat basat en els nostres models Tekla o dibuixos DWG?

A: Sí. Fabriquem estrictament segons els dibuixos en 2D, els fitxers CAD 3D o els models BIM de Tekla-del client. El nostre departament d'enginyeria realitza revisions detallades de DFM abans de la producció.

P: Quina documentació de QA/QC acompanya cada enviament?

R: La documentació estàndard inclou MTR EN 10204 3.1, informes de mesura del gruix del recobriment i registres d'inspecció dimensional. També es poden subministrar informes NDT (UT/MT) per a soldadures estructurals a petició.

P: Com es garanteix l'alineació-del forat dels cargols en grans lots de producció?

R: Totes les plaques estructurals, les ranures i els forats dels cargols es processen mitjançant equips de tall per làser CNC i perforació automatitzada, mantenint les toleràncies del centre del forat{0}}entre ±0,5 mm i ±1,0 mm.

P: Quin és el termini de lliurament típic per a les comandes de connexió prefabricades personalitzades?

R: Les mostres de prototips normalment es completen en un termini de 7 a 10 dies hàbils. Els terminis de producció depenen de la quantitat de la comanda, la complexitat del disseny i els requisits de tractament de superfícies, generalment de 3 a 4 setmanes.

Etiquetes populars: Sistemes de connexió de bigues-a-columna, fabricants, proveïdors, fàbrica de sistemes de connexió de bigues-a-de la Xina

Enviar la consulta