Insercions de fixació roscades

Insercions de fixació roscades

Fabriquem insercions de fixació roscades dissenyades per crear rosques internes resistents i reutilitzables en materials on no es pot fer un cop directe o no compleixen els requisits de càrrega-.
Enviar la consulta
Descripció

Visió general del producte

 

 

Fabriquem insercions de fixació roscades dissenyades per crear rosques internes resistents i reutilitzables en materials on no es pot fer un cop directe o no compleixen els requisits de càrrega-.
S'utilitzen en components d'automoció, carcassa electrònica, maquinària industrial i conjunts de plàstic modelat, les nostres insercions impedeixen que el fil es trenqui, resisteix les forces de rotació/extracció-i allarga la vida útil de l'equip.
Amb capacitats de tornejat de precisió CNC i mecanitzat automàtic, subministrem insercions de catàleg estàndard, així com components OEM personalitzats produïts directament als dibuixos d'enginyeria del client, fulls d'especificacions i requisits de volum.

 

Especificacions tècniques i capacitats

 

 

Paràmetre

Especificacions i opcions estàndard

Estàndards de fil

Mètrica (M2 a M12), UNC, UNF, BSP, Pas especial (Tonalitat personalitzada/inici multi-)

Tolerància al fil

Estàndard ISO 2/6H (intern), 6g (extern); toleràncies més estrictes a petició

Tolerància dimensional

Fins a +/- 0.01 mm (+/- 0.0004 polzades) en funcions crítiques de tornejat CNC

Materials

Llautó: C36000 / CuZn39Pb3, llautó sense plom-

Acer inoxidable: AISI 304 / 316 / 303

Acer al carboni: 1215 / 12L14 (endurit)

Alumini: 6061-T6 / 2024-T3

Tipus d'instal·lació

Conjunt de calor, ultrasònic, premsa-, modelat- (pre-configurat), auto-toc

Compliment i Qualitat

ISO 9001:2015, RoHS Compliant, REACH Compliant, Material Test Reports (MTRs)

Capacitat de producció

Prototipat ràpid (5-10 dies), lots de baix-volum, producció automatitzada d'alt volum

 

Avantatges tècnics

 

 

El fet de col·locar fils directament en termoplàstics, termoestables, metalls tous o fusta sovint provoca cisallament, fluïdesa o desgast mecànic en cicles de muntatge repetits. Les insercions roscades resolen aquestes limitacions estructurals mitjançant la transferència de càrregues de tracció i rotació a través d'una interfície metàl·lica més àmplia.

Els fabricants integren insercions roscades per resoldre reptes específics d'enginyeria:
Distribució de càrrega:Reparteix l'esforç de fixació per una superfície exterior més gran, evitant la deformació del material en substrats de baixa -resistència.

Capacitat de servei:Permet la instal·lació i eliminació repetida del cargol durant el manteniment sense degradar la integritat de la rosca interna.

Resistència a la vibració:Els patrons de moletejat específics (diamant, helicoïdal, recte) ancoragen la plaquita contra l'afluixament rotacional sota càrregues dinàmiques.

 

Guia de selecció-basada en aplicacions

 

 

Mètode d'instal·lació

Material de substrat objectiu

Mecanisme de retenció primària

Característiques del mètode d'instal·lació

Set de calor

Termoplàstics (ABS, PC, PA/Nylon)

Flux tèrmic i re-solidificació al voltant dels molets

Alta resistència a l'extracció{0}; tensió mínima a les parets del cap de plàstic.

Ultrasons

Plàstics amorfs i semi-cristal·lins

Fusió de fricció d'alta-freqüència localitzada

Temps de cicle ràpids; ideal per a una producció automatitzada de gran-volum.

Premeu-Entra

Plàstics dúctils, xapa, fusta

Interferència mecànica / Enganxament de la puça

Instal·lació en fred; no requereix cap equip especialitzat de calor/ultrasò.

Modelat-In

Peces modelades per injecció d'alta-tensió termoestables

Sotalla profunda i moletejat de diamant pesat

Màxima força d'extracció-i torsió-; inserit abans del tancament del motlle.

Auto{0}tocació

Metalls tous, ferro colat, fustes dures, FRP

Fils de tall de precisió / Fils externs

Proporciona funcionalitat de reparació i un fort ancoratge mecànic en forats no roscats.

 

Tipus d'inserts de fixació roscats

 

 

Insercions roscades per calor
Les insercions termoplàstiques estan dissenyades per instal·lar-se en peces termoplàstiques després de l'emmotllament. Durant la instal·lació, una punta escalfada transfereix energia tèrmica a la inserció, suavitzant el plàstic circumdant. A mesura que la inserció s'empeny a la seva posició, la resina fosa flueix cap a les ranures de moleta i els retalls, solidificant-se per bloquejar-la de manera segura.

  • Substrats típics: ABS, policarbonat (PC), niló (PA6/PA66), PBT.
  • Avantatge clau: la baixa tensió residual al voltant del cap de plàstic redueix el risc d'esquerdes per tensió amb el temps.

Insercions roscades per ultrasons
Les insercions d'ultrasons utilitzen vibracions acústiques d'alta -freqüència aplicades a través d'una trompa (sonotrode). La calor de fricció generada a la interfície fon instantàniament una fina capa de plàstic, permetent una instal·lació ràpida amb una precisió de col·locació constant.

  • Substrats típics: carcasses d'electrònica de consum, adorns interiors d'automòbils, quadres d'instruments.
  • Avantatge clau: cicles d'inserció d'alta-velocitat adequats per a cel·les de muntatge automatitzats de diversos-capçals.

Premeu -A les insercions roscades
Les insercions de premsa-inclouen puntes direccionals, molets helicoïdals o ranures expansibles que s'enganxen a la paret interior d'un forat pre-format o pre-perforat sense necessitat de calor o energia tèrmica.

  • Substrats típics: aliatges suaus d'alumini, panells compostos, plàstics rígids termoestables, fusta.
  • Avantatge clau: les eines mecàniques senzilles redueixen els costos totals de l'equip de muntatge.

Modelat-en insercions roscades
Les insercions modelades-es col·loquen directament a les agulles centrals dins del motlle d'injecció abans de la injecció de resina. La resina flueix al voltant de les característiques exteriors, encapsulant la inserció.

  • Substrats típics: carcasses de plàstic estructural, aparells elèctrics{0}}resistents, cobertes de motor d'automòbil.
  • Avantatge clau: ofereix la màxima resistència a l'extracció-i torsió-entre tots els mètodes d'inserció.

 

Especificacions de materials i tractament de superfícies

 

 

La selecció del material determina la resistència mecànica, la resistència a la corrosió, la conductivitat elèctrica i la -cost-efectivitat.
Metalls bàsics

  • Llautó (C36000 / CuZn39Pb3): l'opció estàndard per a aplicacions de plàstic. Proporciona una alta conductivitat tèrmica (ideal per a la configuració de calor), una excel·lent mecanització i una resistència a la corrosió inherent.
  • Acer inoxidable (SUS304 / SUS316 / SUS303): seleccionat per a aplicacions d'alta -resistència a la tracció, entorns marins, exposició a productes químics o equips de qualitat alimentària o mèdica que requereixen una baixa permeabilitat magnètica.
  • Acer al carboni (1215 / 12L14): proporciona una resistència de rendiment-eficaç i alta-per a equips industrials. Normalment, la caixa-s'endureix per suportar càrregues de parell elevat.
  • Alumini (6061-T6): alternativa lleugera (aprox.. 1/3 de pes de llautó) per a components aeroespacials, de drons i conjunts electrònics sensibles al pes.

 

Acabats superficials i recobriments protectors

 

 

Revestiment de níquel:Millora la resistència al desgast de la superfície, prevé l'oxidació i proporciona un acabat metàl·lic uniforme.

Revestiment de zinc (clar / groc / negre):Protecció estàndard contra la corrosió per a components d'acer al carboni segons les especificacions ASTM.

Passivació:Elimina el ferro lliure de les superfícies d'acer inoxidable per maximitzar la resistència a la corrosió segons ASTM A967 / AMS 2700.

Recobriments personalitzats:Anoditzat (per a alumini), estanyat (per a la soldadura) i lubricants de pel·lícula seca personalitzada-.

 

Servei de fabricació d'insercions OEM personalitzades

 

 

Produïm inserts roscats no-estàndards segons les especificacions d'enginyeria del client, toleràncies personalitzades i geometries de peces pròpies.
| Customer Inquiry | --> | Engineering Review| --> | CNC Machining & | -->| Inspecció i MTRs|(Dibuixos 2D/3D)|| & DFM Comentaris|| Lot controlat|| (Dimensions/Càrregues)|

Capacitats de personalització OEM:

  • Perfils externs personalitzats: moletets de diamant, molets rectes, molets helicoïdals, cossos hexagonals, retalls profunds, variacions de brida.
  • Modificacions de fils: fils-esquerra, fons de forats cecs, fils auto-bloquejants, requisits de pas personalitzats.
  • Suport al disseny: el nostre equip d'enginyers proporciona anàlisi de disseny per a la fabricabilitat (DFM) per optimitzar la velocitat de producció i el cost unitari sense sacrificar la retenció mecànica.
  • Nota d'enginyeria: envieu els vostres dibuixos tècnics STEP, IGES o PDF per rebre una avaluació i un pressupost de DFM en un termini de 12 hores laborables.

 

Procés de fabricació i control de qualitat

 

 

Per mantenir la coherència entre lots--en tirades de producció de gran-volums, els nostres protocols de control de qualitat regeixen cada fase de fabricació:

Verificació de matèries primeres:L'estoc de filferro entrant i el material de la barra se sotmeten a una anàlisi espectrogràfica per verificar la composició química de l'aliatge. Els informes de prova de material (MTR) s'arxiven per a la traçabilitat del lot.
Mecanitzat de precisió:Els torns automàtics CNC multi-eixos garanteixen un control estricte de la tolerància en els diàmetres de pas interns, les crestes de moletejades externes i els xamfrans.
Avaluació de fil-en línia:Els fils interns es supervisen contínuament mitjançant calibres de taps de rosca GO/NO-GO segons els estàndards ISO/ANSI.
Prova de retenció mecànica:Les mostres se sotmeten a proves mecàniques destructibles i no{0}}destructibles:
Prova de força-extracció:Mesura la força axial necessària per treure la inserció del substrat.
Prova de sortida de par{0}:Mesura la força de rotació necessària per girar la inserció dins del substrat.
Inspecció final i embalatge:Les màquines de classificació òptica inspeccionen el 100% de les dimensions crítiques per a comandes de gran-volum abans d'exportar-envasos a granel de qualitat.

 

Aplicacions primàries i indústries ateses

 

 

Indústria de l'automoció:Panells de la carcassa de la bateria, estructures interiors del tauler, suports de plàstic, carcasses de la unitat de control electrònic (ECU).

Electrònica i elèctrica:Bastidors de servidors, punts de muntatge de PCB, blocs de terminals, dispositius portàtils de consum, carcasses d'encaminador.

Equipament industrial:Tapes de vàlvules, carcasses de bombes, panells de col·lectors pneumàtics, caixes de control.

Equip mèdic i de laboratori:Tancaments de dispositius de diagnòstic, carcasses de components esterilitzats, eines analítiques lleugeres.

 

PMF

 

 

P: Quina informació es requereix per rebre un pressupost formal per a insercions personalitzades?

R: Proporcioneu un dibuix 2D (PDF amb toleràncies) o un fitxer CAD 3D (STEP/IGES), especificació del material, acabat superficial, mida de rosca necessària, volum anual estimat i material de substrat objectiu.

P: Quines toleràncies de fil manteniu com a estàndard?

R: Les rosques internes mètriques estàndard estan mecanitzades amb tolerància ISO 2 (6H). Les toleràncies de pas personalitzades es poden mantenir fins a límits més estrictes a petició.

P: Com puc determinar si he d'utilitzar la instal·lació de calor o d'ultrasons?

R: La instal·lació d'equips de calefacció generalment es prefereix per a la creació de prototips i els volums de producció baixos{0}}a-mitjans a causa dels menors costos d'eines. La inserció d'ultrasons és preferida per a línies automatitzades de gran-volum on es requereixen temps de cicle inferiors a 1 segon per inserció.

P: Proporcioneu certificats de materials i informes d'inspecció?

A: Sí. Els certificats de prova de materials (EN 10204 3.1) i els informes d'inspecció dimensional es proporcionen amb cada lot de producció a petició.

P: Quins són els vostres terminis de lliurament per a prototips i producció en massa?

R: Prototips i mostres personalitzades: de 5 a 10 dies hàbils.
Producció estàndard a granel: de 2 a 3 setmanes depenent del volum i dels requisits de tractament superficial.

Etiquetes populars: insercions de fixació roscada, fabricants de insercions de fixació roscades de la Xina, proveïdors, fàbrica

Enviar la consulta